獨(dú)家首創(chuàng)的“鐵模覆砂”鑄造造型技術(shù)專利
軋臼壁“鐵模覆砂”鑄造造型技術(shù)專利
圓錐破碎機(jī)是典型的礦山機(jī)械，主要用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。
破碎壁，軋臼壁屬于圓錐破碎機(jī)必須使用的消費(fèi)品，由于破碎過(guò)程必然產(chǎn)生的磨損，破碎壁和軋臼壁都有一定的使用壽命。當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，破碎壁和軋臼壁必須同時(shí)更換，所以這兩項(xiàng)產(chǎn)品屬于破碎機(jī)的常用耗材。2011年，長(zhǎng)城公司以提高企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力，提高生產(chǎn)效率并結(jié)合我國(guó)節(jié)能減排的國(guó)策為目標(biāo)，通過(guò)采用廣泛用于球墨鑄鐵鑄件的鐵模覆砂鑄造工藝生產(chǎn)圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁、軋臼壁。探索適用于高錳鋼耐磨鑄件的新型鑄造工藝。該工藝采用金屬實(shí)樣模以及專用工裝，具有鑄件組織致密、鑄造缺陷少、廢品率低、廢砂回用率高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
項(xiàng)目完成時(shí)，使用新工藝生產(chǎn)出來(lái)的耐磨產(chǎn)品，使用壽命達(dá)到同行業(yè)同種類型產(chǎn)品的1.15--1.5倍，而污染物的排放只有其他工藝的三分之一。對(duì)于廣闊的耐磨件市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，本項(xiàng)目的研究對(duì)提高產(chǎn)品的耐磨性能、降低污染、降低材料制造成本具有重要理論意義和實(shí)際意義。
采用鐵模覆砂技術(shù)制造的產(chǎn)品有如下特點(diǎn):
1、使用壽命長(zhǎng)：晶粒細(xì)致，耐磨性能好 -- 采用整體鐵模覆砂工藝，鑄件冷卻過(guò)程中受到激冷，鑄件致密，在厚大件高錳鋼鑄件中優(yōu)勢(shì)尤為明顯。
2、性能統(tǒng)一：客戶可以更好的安排生產(chǎn)以及產(chǎn)品更換計(jì)劃 -- 該工藝采用專用標(biāo)準(zhǔn)工裝，操作規(guī)范化，程序化，產(chǎn)品品質(zhì)受人為因素的影響小，產(chǎn)品質(zhì)量一致。
3、鑄件表面質(zhì)量好、精度高：專用工裝，半機(jī)械化造型，精度可達(dá)CT9一CT10，表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)等級(jí)別（JB/JQ82001一1990），遠(yuǎn)超國(guó)外客商要求。
4、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗：鐵砂比從1：3降為1：0.5，樹(shù)脂在澆鑄過(guò)程中被高溫鋼水充分燃燒，舊砂經(jīng)篩分、除塵后即可囬用，徹底解決了砂再生的難題。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與長(zhǎng)城鐵模覆砂產(chǎn)品力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比：
破碎壁高純凈鋼冶煉技術(shù)
專業(yè)從事礦山機(jī)械配件高錳鋼耐磨件二十多年來(lái)，長(zhǎng)城通過(guò)不斷努力創(chuàng)新，探索出“中頻感應(yīng)電爐冶煉純凈耐磨錳鋼技術(shù)”，并已獲得國(guó)家專利認(rèn)證。
中頻電爐在本工藝條件下同時(shí)作為熔煉爐和精煉爐使用，在熔煉階段，中頻電爐發(fā)揮了熱效率高、節(jié)能降耗、減少污染的優(yōu)點(diǎn)。作精煉爐使用時(shí)，因?yàn)闅鍤鈹嚢?，夾雜物和氣體上浮，溫度均勻，消除成分偏析；在低熔點(diǎn)、高活力的渣系作用下，鋼渣反應(yīng)充分、鋼水純凈、錳鋼力學(xué)性能和耐磨性優(yōu)異。
本工藝?yán)闷胀ǖ闹蓄l電爐熔煉純凈鋼，節(jié)省了精煉爐設(shè)備以及廠房、場(chǎng)地的龐大投資，節(jié)省了冶煉中間流程的路徑，環(huán)保、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、生產(chǎn)靈活。
該技術(shù)與雙電源（1拖2）中頻爐配合，熔化和精煉可同時(shí)作業(yè)，每爐純凈鋼的熔化加精煉的全過(guò)程相當(dāng)于單爐冶煉時(shí)間，生產(chǎn)效率很高。適合于大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件。
依據(jù)上述工藝技術(shù)原理，中頻電爐在本工藝條件下也可冶煉結(jié)構(gòu)鋼、中低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼以及各種不同要求的專業(yè)和特殊鑄造用鋼種。
現(xiàn)有技術(shù)多在常規(guī)熔煉工藝基礎(chǔ)上，采用爐外精煉技術(shù)，如大型鋼桶吹氬氣精煉法、AOD和VOD精煉法等，以進(jìn)一步提高鋼的質(zhì)量。但爐外精煉如AOD、VOD等設(shè)備較復(fù)雜，投資大，成本高。
本技術(shù)在配合低熔點(diǎn)、高活力渣系條件下實(shí)現(xiàn)中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)全程吹氬氣精煉耐磨錳鋼。這種方法能有效去除鋼液中的有害氣體和非金屬夾雜物、脫硫、脫氧、均勻鋼液的溫度和成分、凈化鋼液、提高耐磨鋼的質(zhì)量。
各項(xiàng)發(fā)明專利
